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长住建发【2018】70号文

2020/10/20    来源:    作者:佚名  浏览次数:787

附件1
长沙市城区新建住宅供水设施采用设备、材料和配件
指导目录(公开招标)

序号 产品名称 产品供货单位 规格要求 供货年限 产品质保期(年)
1 不锈钢管 维格斯(上海)流体技术有限公司 (1)管径:公称尺寸DN25~DN300、公称压力不大于PN16非埋地不锈钢管道。
(2)接口:公称尺寸DN25~DN100的薄壁不锈钢管采用S型承口连接(双卡压连接);公称尺寸DN150~DN300的薄壁不锈钢管采用沟槽式连接。
(3)长度:管材供货长度为6000mm/支。
注:钢管的尺寸应符合CJ/T151中1系列的规定,管件的尺寸应符合CJ/T 152中Ⅰ系列规定,且其最小壁厚应不小于管材壁厚。 2018.7.18

2020.7.17 5
浙江正康实业股份有限公司 5
湖南旺坤管业有限公司 6
江苏宝地管业有限公司 6
深圳市民乐管业有限公司 5
宁波市华涛不锈钢管材有限公司 4
2 供水加压设备 上海熊猫机械(集团)有限公司

水泵
(1)功率:变频供水设备功率为2.2kW~37kW,叠压(又称无负压)供水设备功率为1.5kW~37kW。
(2)水泵应符合GB/T 5657、JB/T 6435的规定,要求采用威乐、格兰富、赛莱默、富兰克林等国际一流品牌。水泵机组的设计流量应符合GB 50015的规定,应按不少于三台水泵配置,互为备用。
(3)水泵配套电机应符合GB 755的规定,均为变频节能电机,每台电机采用独立变频器进行控制。
压力罐
(4)压力罐应符合GB 150的规定,要求采用阿库斯坦、VAREM、BESTTANK等国际一流品牌。同时满足GB/T 26003、CJ/T 303中对稳流补偿器/稳流补偿罐的规定。真空抑制器/无负压流量控制器规格与稳流补偿器/稳流补偿罐配套选择。能量储存器应符合GB150的规定。双向补偿器与稳压补偿罐配套选用。
控制柜
(5)低压控制柜外应为三相四线制TN-S系统。额定绝缘电压:690V交流,三相。额定工作电压:400V交流,三相。过电压等级:8KV。额定工作频率:50Hz。防护等级:IP55。主母线最大工作电流:根据受控设备容量定。控制柜内断路器、接触器、热继电器、变频器等电气元件应选用ABB、西门子、施耐德等国际知名品牌产品。
自动控制系统
(6)自动控制系统应采用PLC控制系统。采用双PLC、一泵一变频、一用一备双控制回路。每套控制器应由机架、CPU、电源、通讯模块、输入模块、输出模块等组成,且保持品牌一致性。
仪表、阀门
(7)压力变送器应采用金属膜片传感器,两线制变送器;防护等级:IP66 ,符合EN10204-3.1; 测量范围应与水泵扬程相匹配;测量精度应为±0.15%FS;安装方式:螺纹或法兰。水箱静压式水位计应符合:采用金属膜片传感器,两线制变送器;防护等级:IP66 ,符合EN10204-3.1;测量范围应与水箱尺寸相匹配;测量精度应为±0.15%FS;安装方式:螺纹或法兰。智能控制电动遥控阀(遥控浮球阀与电磁阀组合)应满足CJ/T 219的规定。


2018.7.18

2020.7.17 7
湖南华振供水设备有限公司 7
湖南中崛水设备股份有限公司 7
杭州杭开环境科技股份有限公司 7
湖南金龙给水设备有限公司 7
上海泰普克科技有限公司 7

3 球墨铸铁管 圣戈班(徐州)铸管有限公司 管径:公称直径为DN100~DN400。
(2)接口:球墨铸铁管采用标准滑入式T型柔性接口,K9级壁厚级别系数。
(3)长度:承插直管标准长度采用6米。
注:采用水冷金属型离心铸造球墨铸铁管,应符合GB/T 13295的规定。 2018.7.18

2020.7.17 5
新兴铸管股份有限公司 5
4 软密封闸阀、对夹式蝶阀、可曲挠橡胶接头、消声缓闭止回阀 武汉大禹阀门股份有限公司 (1)口径:软密封闸阀口径为DN80~DN400,对夹式蝶阀口径为DN100~DN200,可曲挠橡胶接头口径为DN50~DN200,消声缓闭止回阀口径为DN100~DN300。
(2)软密封闸阀:软密封闸阀应符合CJ/T 216的要求,采用暗杆楔式弹性闸板,法兰连接,公称压力为PN10。
(3)对夹连接蝶阀:二次供水泵房内采用中线型对夹连接蝶阀,蝶阀应符合CJ/T 261的要求,公称压力为PN16、PN25。
(4)消声缓闭止回阀:多功能水泵控制阀应符合CJ/T 167的规定,公称压力为PN16、PN25。
(5)可曲挠橡胶接头:应符合GB/T 26121和CJ/T 208的要求,采用单球体、同心等径法兰连接接头。 2018.7.18

2020.7.17 4
杭州春江阀门有限公司 4
安徽铜都流体科技股份有限公司 5
5 黄铜闸阀、减压阀、自动排气阀 浙江华龙巨水科技股份有限公司 (1)口径:黄铜闸阀口径为DN20~DN80,减压阀口径为DN25~DN50,排气阀口径为DN15~DN25。
(2)黄铜闸阀:应符合GB/T 8464的规定。
(3)减压阀应:符合GB/T 12244的要求。采用直接作用式减压阀,丝扣连接,双弹簧内调式结构。
(4)自动排气阀:应符合GB/T 18691.4的规定,排气阀水关闭压力应不大于0.02 MPa。 2018.7.18

2020.7.17 4
宁波杰克龙精工有限公司 4
浙江盾安智控科技股份有限公司 4
6 倒流防止器 武汉大禹阀门股份有限公司 (1)口径:倒流防止器口径为DN100~DN400。
(2)倒流防止器:应符合CJ/T 160的要求,配套提供Y型过滤器,并与倒流防止器组装为一体。 Y型过滤器为Y型管体内装圆筒状过滤网。倒流防止器公称压力为PN10,采用法兰连接。 2018.7.18

2020.7.17 4
胜利阀门有限公司 4
杭州春江阀门有限公司 4
7 不锈钢水箱及组件 湖南金龙给水设备有限公司 (1)厚度:不锈钢水箱箱板厚度为1.5mm~3.0mm。
(2)不锈钢水箱应符合《长沙市住宅供水技术导则》及GB50015的规定。水箱尺寸应符合02S101的要求。
(3)不锈钢水箱焊接应符合GB/T 985.1的规定。 2018.7.18

2020.7.17 7
长沙市永建供水设备有限公司 10
长沙澳菲环保科技有限公司 7
8 消火栓 福建天广消防有限公司 (1)规格型号:SS100/65-1.6地上消火栓(全尺寸含法兰弯头高度1300mm)。
(2)消火栓应符合GB 4452的规定。开启高度应大于50mm;进水口为100mm,法兰连接,法兰外径尺寸DN220,极限偏差。±2.80,接口为GB 12514.2规定的KWS65型外螺纹固定接口;吸水连接口为100mm,水带连接口为65mm、公称压力为1.6MPa。 2018.7.18

2020.7.17 4
百安消防科技有限公司 4

附件2
长沙市城区新建住宅供水设施采用设备、材料和配件
自行采购指导目录




序号 产品名称 规格要求 产品质保期 备注
1 阀门井盖 1.阀门井盖应符合GB/T23858、CJ/T511的要求。
2.阀门口径≥DN80的阀门井盖应采用圆型ø700的球墨铸铁井盖,井盖面板应标有“供水”或“自来水”字样区分其它市政设施。
3.阀门口径 不少于两年 开发单位需按照国家、省相关规范和《长沙市住宅供水技术导则》要求依法依规自行采购。
2 生活饮用水箱消毒设施 消毒设备采用紫外线消毒器,紫外消毒装置应符合GB/T19837、CJ/T 204、HJ2522等相应的技术标准要求。消毒腔体采用不低于不锈钢06Cr19Ni10的材料。 不少于两年
3 安防系统 一、入侵报警系统
1、设置入侵式红外线报警系统,系统报警响应时间应小于2秒,前端探测器报警持续时间应大于2秒,报警信息存储时间应大于30天。
二、视频监控系统
1、视频监控系统采用网络数字摄像系统。
2、系统应由摄像、传输、控制、显示、记录登记5部分组成。
3、应在主要通道出入口、泵房内部整体空间、水箱人孔等必要位置安装摄像头。
4、最低照度应为彩色:0.0005 lx;黑白:0.0001 lx;灰度等级应不小于11级,应具有红外补光功能,其中户外摄像头红外补光距离应不小于160米。
5、应支持三码流技术,支持主码流1920x1080@30fps,第三码流1920x1080@25fps和子码流704x576@25fps。
6、像素应不低于200万,录像存储应不少于30天。
7、防护等级:IP67。
三、 泵房门禁系统
1、门禁系统至少包括但不限于:识别卡、前端设备(读卡器、电动门锁、门状态感应器、门复位器、控制器等)、传输设备、通信服务器及相关软件等。
2、单门网络门禁控制器,应能完成身份读取和门锁的控制。
3、应能联网,可以远程设置进门权限及进出时间段的控制,并读取人员的进出记录。
4、应具有未经合法认证暴力开门会触动强行进入报警的功能。
5、门禁系统应提供10M/100M自适应以太网通信接口,支持TCP/IP协议。
6、防护等级:IP65。
四、烟感报警系统
1、采用光电式烟感火灾探测报警器,应符合GB 4715的要求。
2、应能对不同种类材质燃烧产生的烟雾都灵敏。
3、报警灵敏度应可在控制器中可调。
4、应具有传感器件失效检测、上报功能,保证系统的可靠运行,方便维护管理。
5、应提供接点信号,与其他系统联动。
五、水浸报警系统
1、应采用一体化全密封塑料外壳结构。
2、电源、输入、输出应全隔离。
3、响应时间<2S,误报率<100ppm。
4、工作温度:0℃~50℃,工作湿度20%RH~100%RH。
5、应提供接点信号,与其他系统联动。 不少于两年

附件3

产品详细技术要求

目  录

一、不锈钢管技术要求 1
二、供水加压设备技术要求 4
三、球墨铸铁管及管件技术要求 14
四、软密封闸阀、对夹式蝶阀、可曲挠橡胶接头、消声缓闭止回阀技术要求 16
五、黄铜闸阀、减压阀、自动排气阀技术要求 24
六、倒流防止器技术要求 28
七、不锈钢水箱及配管技术要求 30
八、消火栓技术要求 33
九、阀门井盖技术要求 35
十、消毒设备技术要求 37
十一、安防系统技术要求 40

 

不锈钢管技术要求
本技术文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供应商应提供符合有关GB、CJ、ISO等最新版本的标准和本技术要求的优质产品。
一、应遵循的标准
制造商提供的产品,在满足以下标准的最新版本及ISO9001质量保证体系的前提下,应满足或高于本技术要求的规定。如有冲突,按严格的执行。
GB/T 12771    流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T 17219    生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 19228.1  不锈钢卡压式管件组件 第1部分 卡压式管件
GB/T 19228.2  不锈钢卡压式管件组件 第2部分 连接用薄壁不锈钢管
GB/T 19228.3  不锈钢卡压式管件组件 第3部分 O形橡胶密封圈
GB/T 20878    不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 
GB/T 29038    薄壁不锈钢管道技术规范 
CJ/T 151       薄壁不锈钢管
CJ/T 152       薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件
二、技术要求
(1)本技术要求仅适用于住宅供水中非埋地、公称压力不大于PN16的给水用不锈钢管道(DN25~DN300)。薄壁不锈钢管应符合CJ/T 151的规定,管件应符合CJ/T 152的规定。管材、管件必须为同一厂家生产。
(2)钢管的尺寸应符合表1的要求。管件的尺寸应符合CJ/T 152中Ⅰ系列规定,且其最小壁厚应不小于管材壁厚。

表1 钢管的基本尺寸(单位:mm)
公称尺寸DN 外径D 壁厚S 公称尺DN 外径D 壁厚S
25 28.0±0.14 1.2±0.12 80 88.9±0.44 2.0±0.20
32 35.0±0.17 1.5±0.15 100 108±0.54 2.0±0.20
40 42.0±0.21 1.5±0.15 150 159.0±1.19 2.5±0.30
50 54.0±0.26 1.5±0.15 200 219.0±1.64 3.0±0.30
65 76.1±0.38 2.0±0.20 300 325.0±2.44 4.0±0.30
(3)公称尺寸DN25~DN100的薄壁不锈钢管采用S型承口连接(双卡压连接);公称尺寸DN150~DN300的薄壁不锈钢管采用沟槽式连接。
(4)管材供货长度为6000mm/支,其允许偏差为0~﹢20mm。钢管弯曲度应不大于2mm/m。
(5)钢管两端应锯切平整并与钢管轴线垂直,钢管端部的切斜应符合表2的要求。
表2钢管端部的切斜(单位:mm)
钢管外径尺寸 切斜
≤50 ≤1.5
>50~100 ≤2.5
>100~300 ≤3.5
(6)薄壁不锈钢管材、管件、接头、紧固件等均采用06Cr19Ni10(S30408),不锈钢原材料必须为太钢、宝钢、鞍钢、首钢、张浦等品牌的不锈钢卷板。供货时必须提供不锈钢原材料生产厂家的质量证明文件,不锈钢的化学成分应符合GB/T 20878的规定。
(7)橡胶密封圈采用三元乙丙橡胶。主要性能及要求应符合GB/T 19228.3的规定。
(8)薄壁不锈钢管的力学性能应符合表3的要求。
表3 薄壁不锈钢管的力学性能
统一数字代号 新牌号 规定塑性延伸强度Rp0.2 /MPa 抗拉强度
Rm/MPa 断后伸长率A/%
热处理状态 非热处理状态
S30408 06Cr19Ni10 ≥205 ≥520 ≥35 ≥25
(9)薄壁不锈钢管的内外表面应光滑,不应有折叠、分层、毛刺、过酸及氧化铁皮、轻微划伤、压坑、麻点等深度不超过壁厚负偏差值,切口无毛刺。
(10)薄壁不锈钢管外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡,内焊缝最小高度应大于0.05mm。焊缝表面应无裂纹、假焊、气孔、咬边、夹渣、火色,内外面应光滑。
(11)管件外观应清洁光滑,焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷,其外表面允许有轻微的磨痕,但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕,纵向划痕深度不应大于壁厚的10%。
(12)薄壁不锈钢管、管件应采用不添加填充金属的自动电弧焊接方法制造,且须进行内外氩气保护,防止焊缝处氧化而降低耐腐蚀性能。管件中的弯头应由管材一体成型。
(13)薄壁不锈钢管、管件在完成机加工、焊接加工后应进行固溶热处理,固溶处理后应进行内外表面酸洗钝化。
(14)卫生要求应符合GB/T 17219的规定。
(15)应严格按照CJ/T 151、CJ/T 152的规定进行管材、管件、接头的型式检验。
(16)不锈钢管出厂前,应逐根进行外观、尺寸、液压性能/涡流探伤检验。管件、接头出厂前,应逐根进行外观、尺寸、强度、气密性、耐压试验检验。管材、管件、接头等材料为同一厂家同一批时,按批次每批钢管中任取2个试样进行力学性能检验。检验合格后方可出厂。供货时提供检验报告和出厂合格证。
三、供货要求
供货时,应严格按照CJ/T 151、CJ/T 152的规定提供出厂检验报告、质量证明书,此外还应提供产品合格证、卡压式管件的安装施工规范、涉水产品卫生许可证、说明书和彩色印刷的产品样本等相关资料。


供水加压设备技术要求
本技术文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供应商应提供符合有关GB、CJ、ISO等最新版本的标准和本技术要求的优质产品。
一、应遵循的标准
在满足以下标准的最新版本及ISO9001质量保证体系的前提下,应满足或高于本技术要求的规定。如有冲突,按严格的执行。
GB 150          钢制压力容器
GB 755          旋转电机 定额和性能
GB/T 3047.1     高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列
GB 3096         声环境质量标准
GB/T 3216       回转动力泵 水力性能验收试验 1级、2级和3级
GB/T 3482       电子设备雷击试验方法
GB/T 3797       电气控制设备
GB 4208         外壳防护等级(IP代码)
GB/T 4025       人机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和操作器件的编码规则
GB/T 5657       离心泵技术条件(Ⅲ类) 
GB/T 6995       电线电缆识别标志方法
GB/T 9119       板式平焊钢制管法兰
GB/T 9123       钢制管法兰盖
GB/T 9239.1     机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T 12459      钢制对焊管件 类型与参数
GB/T 17219      生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价规范
GB 18613        中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB/T 19762      清水离心泵能效限定值及节能评价值
GB/T 26003      无负压管网增压稳流给水设备
GB 50015       建筑给水排水设计规范
GB 50268        给水排水管道工程施工及验收规范
GB 50303        建筑电气工程施工质量验收规范
CJ/T302         箱式无负压供水设备
CJ/T303         稳压补偿式无负压供水设备
CJ/T415         城镇供水管网加压泵站无负压供水设备
JB/T4712.1      容器支座 第1部分 鞍式支座
JB/T6435        轻、小型多级离心泵
JG/T3009        微机控制变频调速给水设备
YB/T5092       焊接用不锈钢丝
DBCJ011        长沙市住宅供水技术导则
二、总体要求
(1)成套变频调速供水设备包含但不仅限于:水泵机组、压力罐、低压控制柜、智能控制电动遥控阀、在线仪表以及电控系统与水泵机组之间相关的动力、控制电缆和相关附件等。应满足:自动调节水泵转数,一泵一变频,定压给水时设定压力与实际压力的压差不得超过0.01MPa;当水位降至设定停泵水位时自动停机;当恢复至启泵水位时自动启动;控制柜(箱)面板应有显示设定压力、实际压力、供电频率、故障等的窗口;故障自检、报警、自动保护,对可恢复的故障应能自动或手动消警,恢复正常运行。
(2)成套叠压式供水设备包含但不仅限于:水泵机组、压力罐、低压控制柜、在线仪表以及电控系统与水泵机组之间相关的动力、控制电缆和相关附件等。应满足GB/T 26003、CJ/T 302、CJ/T 303的规定。叠压式供水设备向管网供水时,采用变频调速恒压运行。当叠压式供水设备进口处的压力降至限定压力时,30s内设备应自动停止运行或减速运行。
三、水泵机组
(1)水泵应符合GB/T 5657、JB/T 6435的规定。配套电机应符合GB 755的规定求。
(2)水泵机组的设计流量应符合GB 50015的规定。在整个工作范围内不得有异常振动和汽蚀发生,不受有害扭矩和振动力的影响。配套电机应有足够的额定值,应保证水泵在性能曲线(流量自零至界限点)的任何一点工作都不过载。
(3)水泵机组选型和搭配需符合:选择Q-H特性曲线无驼峰、比转数ns适中(约为100-200)、效率高、配备电机功率合理的水泵;根据主泵高效区的流量范围与设计流量的变化范围之间的比例关系确定水泵机组的数量,水泵机组应按不少于三台水泵配置,互为备用;恒压供水时采用同一型号水泵,变压供水时采用不同型号的水泵;多台泵组应采用每台独立变频运行方式;配置适用于小流量工况的水泵,其流量可为1/3—1/2单台水泵的流量。
(4)水泵机组的运行噪声应符合GB 3096的1类声环境功能区要求(昼间55dB(A),夜间45dB(A))。
(5)水泵应能在短时间内允许逆向水流引起的反向旋转,反向最高转速为正常转速的130%。电机应适应满负荷运转,电机的结构满足在正常满负载运行情况下当水泵倒转到飞逸转速为1.3倍额定转速时,历时2min不会造成对电机机械机构的损坏。
(6)水泵要求采用威乐、格兰富、赛莱默、富兰克林等国际一流品牌。泵节能评价值应满足GB 19762的规定。
(7)单泵的扬程不低于成套设备的供水扬程。设计工况点(最不利点设计秒流量工况点)靠近所选水泵高效区的末端(右端)。
(8)壳体采用球墨铸铁QT500-7,树脂砂铸造。
(9)叶轮采用不锈钢06Cr19Ni10。为封闭式,应可靠地固定在轴上。其外表面经过机加工,内面全部磨削以保证其轮廓线和流道表面光滑,保证其静态和动态平衡。叶轮应做平衡试验,精度应不低于GB/T 9239.1中平衡品质等级G6.3级。供货时提供动平衡试验报告。
(10)泵轴采用不锈钢1Cr19Ni2,具有高强度、高抗磨性和耐腐蚀性。叶轮和泵轴联结方式应能最大限度地降低对轴的强度的损伤,提高主轴的刚度和强度。泵轴应有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。泵轴设计应保证在泵反转时轴上各紧固件不松动。
(11)密封环采用不锈钢06Cr19Ni10。应被牢固锁定而不能转动,但在磨损后可以方便更换。
(12)轴封采用博格曼品牌机械密封。密封处应设有可更换的轴套,以保证泵轴不受磨损,轴套应用定位螺钉或平键可靠地固定在轴上。轴套采用碳化硅或不锈钢06Cr19Ni10。
(13)轴承采用SKF、FAG、NTN或同档次国际知名品牌产品。应保证轴承工作时的最高温度不超过70℃。
(14)紧固件采用不锈钢06Cr19Ni10。
(15)联轴器采用刚性联轴器,并带有轴向固定装置。联轴器除应能传递配套动力的最大力矩外,还应能承受泵的轴向载荷。联轴器外应加防护罩,使联轴器所有旋转零件都处于防护罩之内。
(16)泵承受水压的零、部件应进行静水压试验,试验压力为泵规定工作压力的1.5倍,保压10min,承压零件不得有渗水、泄露和冒汗等现象。
(17)水泵的零件必须经过检查合格和清洗干净后方可装配。泵配合的零、部件应能互换。装配完毕后,转子转动应灵活、均匀、平稳、无卡滞、碰擦、轻重等现象。
(18)电机均为变频节能电机,每台电机采用独立变频器进行控制。电机功率至少要等于泵规定点轴功率的1.2倍至1.4倍,泵在允许工作范围内运转时,轴功率不得超过配套电机的额定功率。
(19)电机从最小到最大负荷变化条件下,功率因素不低于0.82。电机能效等级满足GB18613中二级能效规定。应提供配套电机效率效能相应的证明文件,而且应是适用于变频控制并满足绝缘和温升的要求。
(20)电机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内,或频率变化为额定频率的±5%内,或电压和频率同时改变,但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
(21)电机能在80~100%的额定电压和额定频率下启动,并加速所启动的设备。当频率正常而电压为0.8Ue时,电机能连续允许5分钟而不产生有害过热,且能在相间电压产生2%的不平衡电压情况下继续运行。
(22)电机在启动过程中,不能出现甩油现象。电机的旋转方向可以任意选定,但不可往复旋转。电机应有可靠的防止鼠笼断条的措施。
(23)电机应设有可靠的接地装置,并应有指示接地的明显标志。与接地点相连的保护导线的截面,应符合GB/T 3797的有关规定,不能明显表明的接地点,应在其附近标注明显的接地符号。主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1Ω。连接接地线的螺钉和接地点不得作其它机械紧固用。
(24)设备整体布局及部件安装位置应合理,应便于操作、调试和维修。配套使用的仪表量程和精度应满足使用要求及相关标准要求,配套使用的产品必须具有产品合格证及相关的质量认证。
(25)设备的明显部位应设有牢固的铭牌。铭牌内容应包括:设备名称、型号;额定供水流量、设备扬程、设备功率、介质温度;电源电压、额定功率、额定电流;设备编号、出厂日期;制造厂商名称、商标;产品标准号;制造厂商。
四、压力罐
(1)压力罐应符合GB 150的规定。同时满足GB/T 26003、CJ/T 303中对稳流补偿器/稳流补偿罐的规定。
(2)压力罐要求采用阿库斯坦、VAREM、BESTTANK等国际一流品牌。
(3)压力罐容积应按不小于最大时流量1分钟的水量确定,同时满足GB/T 26003、CJ/T 303中对稳流补偿器/稳流补偿罐容积的要求。压力等级与系统工作压力相匹配,且不低于0.6MPa。
(4)压力罐采用不锈钢06Cr19Ni10。底部应设泄水装置,顶部应设置吊耳。承压焊缝应采用氩弧焊和自动电弧焊。支座应符合JB/T 4712.1的要求。
(5)真空抑制器/无负压流量控制器采用不锈钢06Cr19Ni10。规格与稳流补偿器/稳流补偿罐配套选择。应具有随时监测供水管网压力、调节输出流量大小的功能,同时具有数字显示和预警功能以及与控制柜间的信号传输功能。
(6)能量储存器应符合GB150的规定。采用不锈钢06Cr19Ni10。应具有显示实际压力的功能,应具有充气口。
(7)双向补偿器与稳压补偿罐配套选用。采用不锈钢06Cr19Ni10。其承压不低于1.6MPa,在稳压补偿罐对用户管道起稳压作用和稳压补偿罐对供水管网进行水量补偿时应能及时开启或关闭。
五、低压控制柜
(1)内部接线以端子为界,端子排设在控制柜内。外形尺寸必须保证柜内有可靠的电气距离和安全的维护空间,又便于接线。
(2)三相四线制TN-S系统。额定绝缘电压:690V交流,三相。额定工作电压:400V交流,三相。过电压等级:8KV。额定工作频率:50Hz。防护等级:IP55。主母线最大工作电流:根据受控设备容量定。
(3)外壳采用不锈钢06Cr19Ni10制造,厚度不小于2.0mm,门开合时不致引起柜体变形。
(4)设有所控制的每台设备单机的起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮,各设备单机的运行、停机、事故信号灯;设有就地/零位/远程三档控制选择开关(带钥匙锁)和整个设备组的总急停按钮。面板上的元器件均应为防水型。均需考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响,具有卓越的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。
(5)控制柜负责成套系统内所有设备的控制,实现自动运行。必须具备中文人机界面(彩色液晶显示屏不小于7寸),能实时显示设备的实际水箱或水池液位、出水口压力、电流、电压、变频器工作频率、功率、每台水泵的运行状态、运行时间、故障情况。具有故障报警的声、光显示。具备停电后恢复供电时能自动启动、自动调节水泵转速的功能。通过触摸屏可以对成套系统进行参数设定、操作控制和状态监视。
(6)控制柜内设有电动机保护器(断路器)、起动器(接触器)及辅助继电器等,设有变频器(也可与水泵机组集成配置)、PLC控制器、数据采集智能终端单元等。控制柜内设有电缆通道及接线端子排,装设I级试验的浪涌保护器(10/350μs)。每个模块耐冲击电流≥15kA,低压保护水平≤2.5kV。
(7)在距离控制柜1m的距离存在一定负荷的电动设备的干扰时,控制柜应能稳定可靠工作。控制柜应具有良好的通风性能。控制柜应有可靠的防雷击措施,并应符合GB/T 3482的要求。
(8)控制柜内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排,全部母线用热塑绝缘套管覆盖。配线采用铜绝缘导线;控制柜内用于二次回路的导线应为不小于1.5mm2塑铜导线;电流互感器二次回路应采用试验端子、接线应用2.5mm2塑铜导线;控制柜内断路器、接触器、热继电器、变频器等电气元件应选用ABB、西门子、施耐德等国际知名品牌产品。所有的信号灯均为高亮发光二极管式。
(9)控制柜内所有的接线端子采用国际知名品牌产品,数量应满足终期要求,并加20%的备用端子和30%的备用端子导轨,每一端子有清楚的编号(十年内不会磨灭)。
(10)塑壳断路器应符合:绝缘电压≥690V,脉冲耐受电压Uimp>6kV;采用模块化设计;防护等级应为IP20,应采用双绝缘设计。
(11)接触器应符合:绝缘电压≥690V,脉冲耐受电压Uimp>6kV;防护等级应为IP20,符合IEC68标准的规定;采用模块化设计。
(12)智能电表应符合:有功:0.5级;无功2级;参比电压:3×220/380V;具有正反向有功、四象限无功电能计量功能;具有电压、电流、功率、功率因数等实时参量测量功能;具有电压异常、电流异常、掉电、清零、校时、编程、开表盖、开端钮盖等事件记录功能;带有RS485通讯,并采用Modbus通讯协议。
(13)变频器应符合要求:符合CE低电压指令(IEC50178)和CE EMC电磁兼容指令(IEC61800),满足UL508C、CAN/CSA-C22标准;有内置输入EMC滤波器和外置输出共模滤波器;有自动整定能力,可以优化电机的启动和正常运行;带有现场总线接口,PLC控制系统可以直接寻访变频器单元并进行驱动、互换式控制命令,操作及诊断等编程,变频器现场总线系统应与PLC控制系统总线标准一致。
(14)数据采集智能终端单元应能采集泵房内各设备和仪器状态信息并可对运行参数进行修改设置。数据采集智能终端单元通过RS485通信总线,以菊花链方式与泵房内PLC及相关设备和仪器实现通信口硬件连接。(波特率9600bps,1位起始位,8位数据位,1位停止位,无校验。通信协议:Modbus RTU);同时读取供水设备状态信息、余水泵系统状态信息、水质在线分析仪器、流量计检测值、电能表数据、门禁状态、安防(烟感、水浸等)状态,并可修改相关参数值;能与中心服务器实时通信,将采集到的各类数据实时上传到服务器;具备全数据传输模式和压缩数据传输模式;具备有线传输和无线传输两种接口。有线传输接口为以太网接口可以通过路由器接入互联网,无线传输接口为GPRS物联网接口;具备泵房紧急情况下的智能化联动控制功能;当水浸探头检测到泵房地面积水时,可自动联动控制进水阀关闭,同时启动余水泵抽水,并向控制中心发送报警信息;当烟感探头检测到烟雾浓度超标时,自动停泵、关闭进水阀、打开泵房房门,并向控制中心发送报警信息。
(15)电气控制柜的电气原理图和PLC源程序由供应商统一提供。
(16)设备中带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T 3797的有关规定。
(17)设备的金属构体上应有接地点,与接地点相连的保护导线的截面,应符合GB/T 3797的有关规定,不能明显表明的接地点,应在其附近标注明显的接地符号。主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1Ω。连接接地线的螺钉和接地点不得作其它机械紧固用。
六、自控系统
(1)控制系统应采用PLC控制系统。采用双PLC、一泵一变频、一用一备双控制回路(须具备PLC故障自动切换、系统远程控制切换、手动现场切换功能)。
(2)每套控制器应由机架、CPU、电源、通讯模块、输入模块、输出模块等组成,且保持品牌一致性。
(3)应支持包括Modbus、Profibus-DP、 Ethernet、CANopen 、DeviceNet、Arcnet在内的任一种通讯协议。
(4)应能与其他系统(如变频器等)进行通讯,且无需增加任何其他硬件设施。
(5)备用 I/O 点应为实际使用量的 20%。
(6)中央处理器应符合:保证充足的内存空间,共用工作内存不小于150KB,集成装载内存不小于4MB,掉电保持内存不少于10KB;配备存储卡,存储卡应具有用于编程、传送、固件更新等功能。
(7)数字量或模拟量输入/输出模块应符合:具有故障锁定功能及故障时标功能;应具有隔离功能。
(8)泵房水浸时,系统须具备自动断电、停机、关闭进水阀的功能。
(9)应能实现小流量保压功能。能自动检测、判断用户用水情况,在用水低峰或夜间当出现小流量用水时,设备自动进入停泵保压的工作状态。
(10)应具有自动切换、备用泵自动投入功能。每台水泵(含备用泵)应能自动切换和交替运行,且水泵切换时间与设定时间的偏差不应超过±30s,并应先启先停。设备工作水泵出现故障时,设备应能自动停止故障水泵,并自动投入备用水泵。
(11)应具有超压、瞬间失压保护功能。当设备供水压力超过设定超压压力时,设备可自动停止运行并报警,超压消除后可自动恢复正常运行。当出现加压管道瞬间失压时,设备应自动停机。
(12)应具有电源过压、欠压、缺相、过载、过流等故障的报警及自动保护功能,对可恢复的故障应能自动、手动或远程控制消除,恢复正常运行。应具备报警记忆功能,故障报警应及时准确。
(13)具有远程网络监测、监控、监视功能,实现远程预警、远程控制、自动接收设备的报警。应可以实现将泵房现场的水压情况、机泵运行数据、变频器参数、故障报警等信息上传到上一级控制中心。上传的数据主要有:水泵的开启情况、单机水泵的三相电压和电流、功率、频率、运行时间、启动次数、启停时间点、故障次数;变频器的进出电流、电压、运行频率、温度;泵房水箱、水池水位、设备设定压力和水泵出口压力、瞬时流量、当天总水量、总累积流量、设备进水和出水的相关数据、消毒设备运行信息、电动阀运行状态数据等。报警内容包括水箱液位高/低、出水压力高/低、出水流量异常、设备进水和出水的相关数据异常、消毒设备运行信息、设备掉电、水泵电流异常、变频器故障、PLC故障、进线电流/电压异常、泵房烟感、水浸、排污系统运行状况等。应能远程控制设备的启停、报警、参数设置、用控制系统切换等。而且在现场必须保存7*24小时的运行数据。所有显示数据(包括远传数据)应为中文显示。并预留12个数据接口,以备系统扩容。
(14)变频加压设备应具有水位显示及控制功能。设备中的水泵从水池、水箱等调节装置中取水,当水位下降至设定的报警低水位以下时,设备应能自动停机、并报警,待水位恢复到设定的启泵水位(启泵水位须可在水池、水箱的最低水位至最高水位之间自由设置)以上时,设备应能自动启动和消警。当水位上升到设定的报警高水位以上时,设备应能自动报警,当报警高水位消除后,设备应能自动消警,并恢复正常。
七、仪表、阀门
(1)压力变送器应符合:采用金属膜片传感器,两线制变送器;防护等级:IP66 ,符合EN10204-3.1; 测量范围应与水泵扬程相匹配;测量精度应为±0.15%FS;安装方式:螺纹或法兰。
(2)水箱静压式水位计应符合:采用金属膜片传感器,两线制变送器;防护等级:IP66 ,符合EN10204-3.1;测量范围应与水箱尺寸相匹配;测量精度应为±0.15%FS;安装方式:螺纹或法兰。
(3)智能控制电动遥控阀(遥控浮球阀与电磁阀组合)应符合:满足CJ/T 219的规定;能在控制回路关闭后迅速将主阀关闭且不受管路压力的影响;能在最小工作压差0.05MPa下正常启闭;防护等级不低于IP67。
八、其他要求
(1)有特殊要求时,须可将整套设备的所有组件装于一个箱体内。箱体安装于室外,应设置吊环,符合IP54级要求,能在高温(50℃)下持续工作,能够适用户外维修、安装的要求。
(2)凡能被灰尘、水等介质所磨损或损坏的那些部件应整个地用防尘罩或防水罩封闭。易损件及日常维护的部件应用清单形式告知需方,包括规格型号,材料、厂家等。
(3)供货设备应具有完整的系列数据和技术说明,且应是崭新的,没有因设计、材料或加工等问题引起的缺陷。
(4)供应商应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使要求中未列出或数目不足,供方仍须在执行合同时补足。
(5)供应商应提供水泵机组的组成部件清单、材质、水泵特性曲线及调试报告,显示水泵在指定的工作条件下的用电负荷及水泵扬程、流量,特定转速时的负荷等资料。
(6)卫生要求必须满足GB/T 17219的规定,提供涉水产品卫生许可证。
(7)应严格按照GB/T 26003、CJ/T 302、CJ/T 303的规定进行成套设备的型式检验。
(8)应严格按照GB/T 26003、CJ/T 302、CJ/T 303的规定进行成套设备的出厂检验。供货时提供产品合格证、出厂检验报告。同时提供装箱清单、使用说明书、有关技术资料及图纸。交货时提供的技术性文件、涉及产品的有关文件必须由制造商提供并加盖原始公章。
(9)供应商应提供水泵机组的组成部件清单、材质、水泵特性曲线及调试报告,显示水泵在指定的工作条件下的用电负荷及水泵扬程、流量,特定转速时的负荷等资料。


球墨铸铁管及管件技术要求
本技术文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供应商应提供符合有关GB、CJ、ISO等最新版本的标准和本技术要求的优质产品。
一、应遵循的标准
在满足以下标准的最新版本及ISO9001质量保证体系的前提下,应满足或高于本技术要求的规定。如有冲突,按严格的执行。
GB/T 1047     管道元件  DN(公称尺寸)的定义和选用
GB/T 1048     管道元件  PN(公称压力)的定义和选用
GB/T 1348     球墨铸铁件
GB/T 13295    水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T 17219    生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价规范
GB/T 17456.1  球墨铸铁管外表面锌涂层 第1部分
GB/T 17457    球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬
GB/T 21873    橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
二、技术要求
(1)采用水冷金属型离心铸造球墨铸铁管,应符合GB/T 13295的规定。供货商应同时提供配套的管件、橡胶圈和螺栓压兰等附件及备品备件。
(2)球墨铸铁管采用标准滑入式T型柔性接口,K9级壁厚级别系数,公称直径为DN100~DN400。
(3)承插直管标准长度采用6米。平直度最大偏差不得超过有效长度0.125%。直管及管件端面应与轴线垂直。
(4)球墨铸铁管、管件及附件的材料性能应符合下表规定。
铸件类型 公称直径 抗拉强度MPa 断后伸长率 % 布氏硬度HBW
球墨铸铁管 DN1000及以下 ≥420 ≥10 ≤230
管件及配件 ≥420 ≥5 ≤250
球墨铸铁的主要基体组织为铁素体,在组织中应有一定数量的球状石墨,石墨球化率≥80%,石墨大小6~8级。
(5)橡胶圈材质采用三元乙丙橡胶,符合GB/T 21873的规定。橡胶圈不应有气孔、裂缝和重皮。采用进口原料并提供进口证明单。
(6)球墨铸铁管、管件及附件以内、外涂覆的状态交货。涂覆前内外表面应无铁锈和杂物。涂覆后内外表面应光洁,涂层均匀,粘附牢固,不因气候变化而发生异常。球墨铸铁管及管件都必须在涂敷前进行水压试验,试验过程中不得有渗漏冒汗或其他损坏。
(7)外部涂层应符合GB/T 17456.1的规定。包括金属锌层和其上覆盖的与锌相容的合成树脂的终饰层,这两种涂层应在工厂内涂覆。金属锌涂层中锌含量不低于99.99%。终饰层材料为与锌相容的合成树脂涂料。
单位面积锌涂层平均质量不应小于130g/m2,局部最小值不应小于110g/m2。
终饰涂层颜色为黑色。终饰涂层干模的平均厚度不小于70μm,局部最小厚度不小于50μm,最大厚度不大于200μm。
(8)内涂层使用水泥砂浆内衬,应符合GB/T 17457的规定。如使用添加剂,应声明,且不得含有任何能溶于水的成分,不得含有任何易析出气体及经冲洗后在水中仍留有气味的成分,不应含有任何有毒成分。
(9)球墨铸铁管、管件、附件及橡胶圈等卫生要求必须满足GB/T 17219的规定。
(10)应严格按照GB/T 13295的规定进行型式试验。
(11)球墨铸铁管、管件在出厂前,应逐根进行外观、尺寸、水压试验、气密性试验等检验。应每批任取一根(件)试样,进行拉伸试验和布氏硬度试验。检验合格后方可出厂。并在供货时严格按照GB/T 13295的规定提供产品质量证明书。
三、供货
供货时需提供产品的配件、备品备件清单。同时提供产品的出厂试验报告、产品质量证明书、产品合格证、涉水产品卫生许可证以及其他相关技术资料,并现场指导安装。


软密封闸阀、对夹式蝶阀、可曲挠橡胶接头、
消声缓闭止回阀技术要求
本技术文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供应商应提供符合有关GB、CJ、ISO等最新版本的标准和本技术要求的优质产品。
一、应遵循的标准
制造商提供的产品,在满足以下标准的最新版本及ISO9001质量保证体系的前提下,应满足或高于本技术要求的规定。如有冲突,按严格的执行。
GB/T 6739      色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 8923.1    涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9286      色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 12220     通用阀门标志
GB/T 12221     金属阀门结构长度
GB/T 12224 钢制阀门一般要求
GB/T 12238     法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
GB/T12834      硫化橡胶性能优选等级
GB/T 13927     工业阀门压力试验
GB/T 17219     生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 17241.6   整体铸铁法兰
GB/T 17241.7   铸铁法兰技术条件
GB/T 21873     橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
GB/T 26121     可曲挠橡胶接头
CJ/T 154       给排水用缓闭止回阀通用技术要求
CJ/T 167       多功能水泵控制阀
CJ/T 208       可曲挠橡胶接头
CJ/T 216       给水排水用软密封闸阀
CJ/T 261       给水排水用蝶阀
JB/T 308       阀门型号编制方法 
JB/T 5300      工业用阀门材料选用导则
JB/T 7748     阀门清洁度和测定方法
JB/T 7927      阀门铸钢件外观质量要求 
JB/T 7928      通用阀门供货要求 
JB/T 8531      阀门手动装置技术条件 
JB/T 9092      阀门的检验与试验
HG/T 3090      模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定
二、软密封闸阀
(1)软密封闸阀应符合CJ/T 216的要求。
(2)采用暗杆楔式弹性闸板,法兰连接,公称压力为PN10。
(3)闸阀处于全开状态时,沿阀门流道方向,闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。
(4)阀体、闸板应设有导轨、导轨槽,其结构尺寸能限制闸板的位置,防止闸板橡胶过度挤压。
(5)阀座、法兰与阀体整体铸造,在阀体适当位置设置地脚支架(整体铸造)。阀体内腔底部无凹槽,阀座处流道内径需与公称尺寸一致。
(6)公称尺寸DN200及以上的闸阀,在阀盖顶部设排气孔,适当位置设置吊环(与阀盖整体铸造)。
(7)闸板采用弹性闸板,其骨架为球墨铸铁整体铸造,骨架表面全部包覆橡胶。橡胶设计厚度不应小于2mm,采用模压硫化成型工艺,硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。同一公称尺寸、同一压力等级的闸阀,闸板可互换。
(8)阀杆应能承受闸阀强度试验扭矩。闸板螺母与闸板的连接结构应保证:阀杆与闸板连接牢固,在试验和工作条件下闸板不会脱落;闸板螺母与闸板的连接部位不应因包覆的橡胶磨损出现铸铁外露锈蚀现象。
(9)轴封至少具有三道O型密封圈或其他压力自密封型密封圈。密封圈在工作压力条件下且闸阀全开时应能进行更换。
(10)闸阀采用手轮操作,操作力不大于300N。在操作时各部位必须灵活可靠,无卡阻。手轮采用轮辐式,允许拆卸和更换,并可与传动帽互换。具有指示闸阀开度行程的装置。
(11)闸阀的法兰尺寸应符合GB/T 17241.6 的规定,法兰采用凸面密封,应符合GB/T 17241.7的规定;闸阀的结构长度应符合GB/T 12221的规定。
(12)阀体、阀盖、轴封压圈、闸板骨架、传动帽、手轮等均采用球墨铸铁QT450-10;轴封套或轴封函采用铸造黄铜CuZn36Pb2As;闸板螺母采用铸铝青铜;阀杆采用不锈钢20Cr13;闸板橡胶、O型密封圈、垫圈采用EPDM;紧固件等采用不锈钢06Cr19Ni10。
(13)所有铸件表面应清洁光滑,密封面和运动部位不应有气泡、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影响使用缺陷。铸件应经喷砂(抛丸)处理,除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂质,应达到GB/T 8923.1规定的Sa21/2 表面处理等级,并在喷砂后6h内进行涂装。阀体、阀盖内外表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂,涂层固化后,表面应均匀光滑,无杂质混入、针孔、漏喷等缺陷。涂层不应溶解于水,不应影响水质。内表面涂层厚度不应小于0.25mm,外表面涂层厚度不应小于0.15mm。
(14)闸阀卫生要求必须满足GB/T 17219的规定。
(15)严格按照GB/T 13927的规定进行壳体强度试验,闸阀不应有任何可见渗漏,零件不应有任何结构损伤。
(16)严格按照GB/T 13927的规定进行密封试验,闸板不应有结构损伤,闸阀不应有任何可见渗漏。
(18)严格按照CJ/T 216的规定进行低压密封试验,闸阀不应有任何可见渗漏。
(19)应严格按照CJ/T 216的规定进行型式检验。
(20)闸阀在出厂前,应逐台进行表面质量与结构尺寸、壳体强度、密封、低压密封等检验。检验合格后方可出厂。
三、蝶阀
(1)应符合CJ/T 261的要求。
(2)蝶阀采用中线型对夹连接蝶阀。公称压力为PN16、PN25。
(3)阀体、支架采用球墨铸铁QT450-10,球化率不低于80%。阀座、蝶板采用不锈钢06Cr19Ni10。阀杆采用20Cr13。阀杆轴承采用铝青铜,进行回火处理,含锌量应小于16%,含铅量不应大于8%。橡胶密封采用EPDM。紧固件采用不锈钢06Cr19Ni10。
(4)蝶阀应设置蝶板开度位置指示和全开、全关位置可调的限位机构,限位机构能承受2倍最大扭矩的冲击。
(5)阀体水压试验符合GB/T 13927的规定。应无渗漏及可见变形。铸造缺陷不应采用补焊、锤击、浸渗等修补方法。
(6)密封试验和允许泄漏量应符合GB/T 13927的规定。采用双向密封。橡胶密封圈设置在阀体上,应采用可靠的固定方式与阀体固定在一起。橡胶密封圈采用易拆卸和更换的结构。
(7)阀体应整体铸造。阀体最小壁厚应符合GB/T 26640和GB/T 12238的规定。
(8)对夹连接的两端密封面应平行。中线蝶阀不应缩径。
(9)蝶板与阀杆应能承受介质作用在蝶板上最大压差的1.5倍。蝶板设计厚度不应超过轴径的2.25倍,可设置筋板增强刚性,但筋板应采用无妨碍介质流动的形式。阀杆采用整体轴。
(10)蝶阀轴承应能承受阀杆传递的最大载荷,且应采用自润滑轴承。在阀杆伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈不少于3道。在不拆卸阀杆的情况下,应可以更换密封填料。
(11)零件表面应清洁光滑,不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。铸件应经抛丸(喷砂)处理,除去氧化皮、污渍等杂质,应符合GB/T 8923.1的规定的Sa2.5表面处理等级,并在抛丸后6n内涂装。涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂,涂层固化后不应溶解于水,不应影响水质。除配合面外,内表面涂层厚度不应小于0.25mm,外表面涂层厚度不应小于0.15mm。涂装后表面应均匀、光滑,无杂质混入、针孔、漏喷等缺陷。
(12)对夹式蝶阀采用手轮或手柄操作,最大操作力不应超过300N。蝶阀应能顺利完全开启及关闭,开关过程中应无卡组现象。蝶板最佳关闭位置应在外部有可调的限位机构;手柄操作的中线蝶阀,应至少有3个以上不同开启位置的锁定机构。
(13)对夹式蝶阀的启闭循环次数不应低于250次。阀门承压件任何部位不应有永久变形,泄漏量应符合GB/T 13927的规定。
(14)对夹式蝶阀的卫生要求必须满足GB/T 17219的规定。
(15)应严格按照CJ/T 261的规定进行型式检验。
(16)蝶阀在出厂前,应逐台进行强度、密封、操作、蝶板定位等出厂检验;应每批同一规格任取至少1台进行外观及涂装抽查。检查合格后方可出厂。
四、消声缓闭止回阀
(1)采用多功能水泵控制阀,应符合CJ/T 167的规定。公称压力为PN16、PN25。
(2)多功能水泵控制阀由阀体、阀盖、膜片座、膜片、主阀板、缓闭阀板、衬套、阀杆、主阀板座、缓闭阀板座、膜片压板和控制管系统等零部件组成。
(3)多功能水泵控制阀具有自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点,并兼具水泵出口水锤消除器、闸(碟)阀、止回阀3种产品的功能。
(4)阀体法兰应与阀门整体铸成。阀体结构长度应符合下表的要求。
公称尺寸DN 公称压力PN
16 25
结构长度l/mm
100 320 350
125 390 410
150 460 470
200 540 560
300 800 800
(5)阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式,阀盖与膜片座的法兰应为圆形,法兰密封面的型式宜采用平面式、突面式或凹凸式。膜片座与阀体的连接螺栓数量应不少于4个。
(6)缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。主阀板与阀杆应滑动灵活、可靠。主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封或非金属密封。
(7)膜片硫化橡胶性能等级应符合GB/T12834的规定,外观质量应符合HG/T 3090的规定。膜片性能应符合下表的要求。
项目 单位 指标
硬度(邵尔A型) 70±3
拉伸强度 MPa ≥14
扯断伸长率 % ≥400
压缩永久变形(70℃×22h) % ≦40
胶与织物附着强度 kN/m ≥2
耐液体性:(工作介质)
拉伸强度变化(70℃×70h) % ≦-20
耐液体性:(工作介质)
扯断伸长率变化(70℃×70h) % ≦-20
耐疲劳弯曲 周期(×106) ≥2
(8)控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力,各部位不应发生泄漏。
(9)铸件表面应清洁光滑,无裂纹、砂眼、夹渣等缺陷,铸件外观质量应符合JB/T7927的规定。
(10)壳体强度、密封性能应符合GB/T 13927的规定,阀门清洁度应符合JB/T7748的规定。
(11)阀门喷涂外观表面应光滑,喷涂均匀,无流挂、漏涂等缺陷。涂层附着力按GB/T 9286测定时应达到划格法1mm2不脱落,涂层硬度按GB/T 6739测定时应达到铅笔硬度2H。阀腔涂装材料的卫生性能应符合GB/T 17219的规定。
(12)阀门应具有与水泵启闭动作联动的功能,阀门的关闭过程自动适用水泵工况的要求。阀门应具有启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭、防止水锤发生的功能,且控制可靠,无卡阻现象,主阀板在零流速出现前应关闭。阀门开启、关闭动作的压力差应不大于0.05MPa。缓开、缓闭时间应能在3~120s可调。
(13)阀体采用球墨铸铁QT450喷环氧树脂,阀盖、膜片座、膜片压板、主阀板采用球墨铸铁QT450,缓闭阀板、弹簧采用1Cr18Ni9Ti,阀座、阀杆采用20Cr13,膜片采用尼龙网+天然橡胶或EPDM。
(14)卫生要求必须满足GB/T 17219的规定。
(15)应严格按照CJ/T167的规定进行型式检验。
(16)多功能水泵控制阀在出厂前,应逐台进行壳体、密封、启闭运行压力、阀门机构长度等检验,检查合格后方可出厂。
五、可曲挠橡胶接头
(1)可曲挠橡胶接头应符合GB/T 26121和CJ/T 208的要求,采用单球体、同心等径法兰连接接头。
(2)可曲挠橡胶接头由内胶层、织物增强层、钢丝圈、外胶层经硫化成橡胶件后与金属法兰组成,不允许有任何泄漏。
(3)弹性好,对压缩、拉伸、扭曲、偏转垂直位移等都具有良好的适应性能防止管道系统因热胀冷缩变形或基础不均匀沉降引起的损害。当受力压缩后,去除外力还可恢复原状。法兰可旋转360°,不受管道不同心、不平行的限制。
(4)本体、密封圈采用EPDM。

序号号 项目 外脱层 内胶层
1 起泡脱层 面积不大于100mm2,两缺陷间距不小于500mm,须经一次修理完善 不允许有
2 杂质 深度不大于0.5mm,且不多于2处,须经一次修理完善 不允许有
3 外界损伤 深度不大于0.5mm, 面积不大于100mm2, 且不多于2处,须经一次修理完善 不允许有
4 修理痕迹 不多于2处的轻微痕迹 不允许有
5 增强层脱层、破裂、针孔海绵 不允许有 不允许有
(5)橡胶件外观质量要求应符合下表的要求。
(6)橡胶件两端内部钢丝圈应圆整,通过用X光检测,目测无变形及折断、错位等现象。
(7)橡胶接头用胶料物理性能应符合下表的要求。
序号 项目 指标
内层胶 外层胶
1 拉伸强度    MPa ≥12 ≥13
2 扯断伸长率   % ≥450 ≥500
3 扯断永久变形 % ≦25 ≦30
4 硬度(邵氏A) 60±5
5 脆性温度     ℃ ≦-30 ≦-30
6    粘着强度     kN/m ≥2.0 ≥2.0
7 热空气老化100℃×48h 拉伸强度变化率% ≥-25 ≥-25
扯断伸长变化率% ≥-30 ≥-30
8 耐酸10%H2SO4×168h室温 拉伸强度变化率% ≥-30 ≥-30
9 耐碱10%NaOH×168h室温 拉伸强度变化率% ≥-30 ≥-30
(8)可曲挠橡胶接头试验压力为工作压力的1.5倍,爆破压力是工作压力的3倍。
(9)卫生要求必须满足GB/T 17219的规定。
(10)应严格按照CJ/T 208的规定进行型式检验。
(11)接头在出厂前,应逐台进行外观质量、X光透视、法兰等检验;对胶料物理性能、试验压力、位移性能、真空度、爆破压力等检验进行定期抽样检测。检查合格后方可出厂。
六、供货
供货时,提供产品的使用说明书、尺寸图、装配结构图、主要零部件材质检验报告、涉水产品卫生许可证等以及每台产品的产品合格证、出厂检验报告等。


黄铜闸阀、减压阀、自动排气阀技术要求
本技术文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供应商应提供符合有关GB、CJ、ISO等最新版本的标准和本技术要求的优质产品。
一、应遵循的标准
制造商提供的产品,在满足以下标准的最新版本及ISO9001质量保证体系的前提下,应满足或高于本技术要求的规定。如有冲突,按严格的执行。
GB/T 1047     内螺纹连接阀门 公称通径
GB/T 1048     内螺纹连接阀门 公称压力
GB/T 3287     可锻铸铁管路连接件
GB/T 8464     铁质和铜质螺纹连接阀门
GB/T 12221    金属阀门结构长度
GB/T 12225    铜合金铸件技术条件
GB/T 12244    减压阀  一般要求
GB/T 12245    减压阀  性能试验方法
GB/T 15117    铜合金压铸件
GB/T 17219    生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价规范
GB/T 13927    工业阀门  压力试验
GB/T 15530.8  铜合金及复合法兰技术条件
GB/T 18691.4  农业灌溉设备灌溉阀第4部分:进排气阀 
GB/T 21873    橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
JB/T 2205     减压阀  结构长度
JB/T 7748     阀门清洁度和测定方法
JB/T 7928     通用阀门 供货要求 
JB/T 9092     阀门的检验与试验
二、黄铜闸阀
(1)黄铜闸阀应符合GB/T 8464的规定。
(2)阀体、闸板、阀杆、阀盖材质采用黄铜HPb57-3。O型密封圈采用EPDM。密封填料、口密封圈采用PTFE。
(3)阀门的压力-温度额定值按GB/T 15530.8的规定。
(4)阀门的结构长度按GB/T 12221的规定;管螺纹表面粗糙度Ra不大于6.3μm,表面质量应符合GB/T 3287中的规定;阀体两端管螺纹轴线角偏差不大于1°;管螺纹头部的扳口应有足够的强度。
(5)闸阀全开时,闸板不得留于阀体通道内;关闭时闸板密封面中心线应高于阀体密封面(或阀座密封面)中心线。闸板应考虑设置导向结构,使闸板和阀座间密封面的磨损减少到最低程度。
(6)闸阀关闭时,阀杆螺纹与螺母旋和长度应不小于阀杆螺纹大径。阀杆与填料接触部分的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
(7)阀门的各部分连接牢固,无松动现象。阀门启闭应灵活、无卡组。密封填料装入填料函后,应保证密封性能并有一定的调整节余量。
(8))阀门表面应清洁光滑,不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。
(9)壳体试验后,不应有结构损伤,不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处。
(10)阀门进行密封试验时,在试验持续时间内,其密封处最大允许泄漏量应符合GB/T 13927-2008中的D级要求。
(11)黄铜闸阀的卫生要求必须满足GB/T 17219的规定。
(12)黄铜闸阀应严格按照GB/T 8464的规定进行型式检验。
(13)在黄铜闸阀出厂前,应逐台进行壳体试验、密封试验、启闭灵活性、闸板位置、外观质量等检验,检查合格后方可出厂。
三、减压阀
(1)减压阀应符合GB/T 12244的要求。
(2)采用直接作用式减压阀,丝扣连接。双弹簧内调式结构,通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,使出口压力自动保持恒定。
(3)给定的调压范围内,出口压力应能在最大值与最小值之间连续调整,不得有卡阻和异常振动。
(4)出口流量变化时,减压阀不得有异常动作,其出口压力负偏差值不大于出口压力的20%。
(5)进口压力变化时,减压阀不得有异常振动,其出口压力偏差值不大于出口压力的10%。
(6)最大渗漏量应小于5滴(气泡)/min,出口压力升值应为零。
(7)减压阀需自带过滤功能,能有效过滤管道内杂质,且拆卸方便,易维护。
(8)减压阀的可调装置需配备专用工具方可调节压力,避免无关人员误操作。
(9)应选用启闭灵活、耐腐蚀、耐压、使用寿命长的阀门,阀门各部分连接应牢固,无松动现象。
(10)阀门阀体、阀瓣、阀盖、调节螺母、弹簧座材质采用黄铜HPb57-3。弹簧、过滤网采用不锈钢06Cr19Ni10。密封采用NBR橡胶。阀门铸件表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。铸字标志清晰,浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。
(11)减压阀卫生性能必须符合GB/T 17219的要求。
(12)减压阀应严格按照GB/T 12244的规定进行型式检验。
(13)减压阀在出厂前,应逐台进行壳体、密封、调压试验等检验。检验合格后,方可出厂。
(14)阀体上应标注:阀体材料、公称压力、公称尺寸、熔炼炉号、流向、商标等;铭牌上应标注:适用介质、进口压力范围、出口压力范围、制造厂名、型号规格、出厂日期等。
四、自动排气阀
(1)排气阀应符合GB/T 18691.4的规定。
(2)阀体、阀盖材质采用黄铜HPb57-3。弹簧、过滤网采用不锈钢06Cr19Ni10。塑料浮子采用PPR或同等及以上材质。密封采用NBR橡胶。阀门铸件表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。铸字标志清晰,浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。
(3)排气阀水关闭压力应不大于0.02 MPa。
(4)排气阀卫生性能必须符合GB/T 17219的要求。
(5)排气阀应严格按照GB/T 18691.4的规定进行型式检验。
(6)排气阀在出厂前,应逐台进行外观质量、壳体、密封等检验。检验合格后,方可出厂。
(7)阀体的醒目位置应标注下列永久标志:阀体材料、公称压力、公称尺寸、商标等;铭牌上应有适用介质、制造厂名、型号规格、出厂日期等。
五、供货
供货时,提供产品的使用说明书、尺寸图、装配结构图、主要零部件材质检验报告等以及每台产品的产品合格证、涉水产品卫生许可证和出厂检验报告等。


倒流防止器技术要求
本技术文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供应商应提供符合有关GB、CJ、ISO等最新版本的标准和本技术要求的优质产品。
一、应遵循的标准
制造商提供的产品,在满足以下标准的最新版本及ISO9001质量保证体系的前提下,应满足或高于本技术要求的规定。如有冲突,按严格的执行。
GB/T 17219    生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 
GB/T 21873    橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
JB/T 7928      通用阀门供货要求
CJ/T 160       双止回倒流防止器
二、技术要求
(1) 倒流防止器应符合CJ/T 160的要求,其中上下游闸阀不需要配套提供。应配套提供Y型过滤器,并与倒流防止器组装为一体。
(2) 倒流防止器公称压力为PN10,采用法兰连接。外侧应设四个测压孔,测压孔直径不应小于4mm。
(3) 阀体、阀盖、阀瓣均采用球墨铸铁QT450-10;阀杆、阀座、弹簧及紧固件等采用不锈钢06Cr19Ni10;橡胶密封件采用EPDM。
(4) 阀体壁厚应均匀、表面应光洁,流道表面过渡要光滑。球墨铸铁件表面应喷涂环氧树脂涂层,涂装应采用环氧树脂静电喷涂,涂层固化后不应溶解于水,不应影响水质。涂装后表面应光滑、均匀,无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。涂层厚度不应小于0.25mm。
(5) 阀体应承受1.5倍公称压力的静水压试验,持续时间不少于10min,无渗透、冒汗及可见性变形。整机组装后,在承受1.5倍公称压力的静水压、持压时间不少于10min条件下,应无渗漏、无损伤。向整机内腔施压至1.5倍公称压力的静压水,然后在3S内将压力降为零,再缓慢的升压到1.5倍公称压力,组件的任何零件不应损坏或永久变形。
(6)分别向进水、出水止回阀的开启方向施加7 kPa静压水,止回阀应无可见性泄漏。分别向进水、出水止回阀的关闭方向施加1.1倍公称压力的静压水,止回阀应无可见性泄漏。
(7)介质流速为2m/s时,倒流防止器的最大允许压力损失不应大于40kpa。
(8) 双止回阀倒流防止器的卫生要求必须满足GB/T 17219的规定。
(9) 应严格按照CJ/T 160的规定进行型式检验。
(10)倒流防止器出厂前,应逐台进行阀体、表面喷涂、螺纹、阀体强度、整机强度、止回阀开启方向密封、标志等出厂检查。应每批同一规格任取至少2台,进行压力损失试验。检查合格后方可出厂。
(11) Y型过滤器为Y型管体内装圆筒状过滤网。管体采用球墨铸铁QT450-10。滤网采用不锈钢06Cr19Ni10。止水胶圈采用EPDM。
三、供货
供货时,应提供每台产品的产品合格证、出厂试验报告、涉水产品卫生许可证、使用说明书和主要零部件的材质检验报告等。




不锈钢水箱及配管技术要求
本技术文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供应商应提供符合有关GB、CJ、ISO等最新版本的标准和本技术要求的优质产品。
一、应遵循的标准
制造商提供的产品,在满足以下标准的最新版本及ISO9001质量保证体系的前提下,应满足或高于本技术要求的规定。如有冲突,按严格的执行。
GB/T 985.1       气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 17051       二次供水设施卫生规范
GB/T 17219       生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 50015       建筑给水排水设计规范
GB/T 50236       现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB/T 50268       给水排水管道工程施工及验收规范
DBCJ011           长沙市住宅供水技术导则
02S101            矩形给水箱
二、技术要求
(1)设备在下列条件下应能连续可靠的工作:工作环境温度为-10℃~55℃,空气相对湿度小于90%(20℃),海拔高度小于1000m,介质为生活饮用水,介质温度为0℃至35℃。
(2)水箱板材材质采用不锈钢06Cr19Ni10,焊接材料应与水箱同材质。水箱配套的管道和法兰材质采用不锈钢06Cr19Ni10。除底板采用平板外,水箱其它板材规格应采用弧形冲压板材。
(3)水箱应结构合理、内部光洁、无毛刺、不渗漏。
(4)组合式不锈钢水箱规格技术参数应满足下表要求。




箱体高度mm 箱板厚度mm
箱底 箱壁1 箱壁2 箱壁3 箱顶
2000 2.5 1.5 2 1.5
2500 3 1.5 2 2.5 1.5
3000 3 1.5 2 2.5 1.5
(5)受力水箱拉筋全部采用与板材同材质的角钢,(根据现场情况厚度为1.5mm-3.0mm),拉筋尺寸不小于“3cm×3cm”,拉筋分横向、纵向、立向分别连接,拉筋横向间距为lm×0.5m,拉筋纵向间距为lm×lm,立向间距为lm×lm,根据水箱的容积需要,增加横向、立向加强拉筋。拉筋锋口朝向应保证清洗人员不受伤害。
(6)对箱体施焊,采用氩弧焊进行焊接,焊接过程中必须严格按焊接工艺执行(速度、电流、气体、流量)确保焊接熔合良好。先焊壁板与底板相接的平缝,再焊壁板焊缝。对箱体壁板施焊时,必须对应分面焊接,确保板面不变形。 
(7)水箱应设置人孔,圆型人孔直径不应小于0.7m,方型人孔每边长不应小于0.6m。人孔高出水箱外顶不应小于0.1m。人孔应有带锁的密封盖,密封盖上应有凹糟并加设密封圈。水箱人孔盖应配硅胶密封圈,且加装信号传感装置,接入控制系统。
(8)水箱高度应不超过3m。当水箱高度大于1.5m时应设置内、外爬梯,爬梯应采用不锈钢06Cr19Ni10。
(9)水箱的进水与出水口设置应合理,防止死水现象。根据水箱进出水口位置及尺寸确定是否制作导流板。通气管、溢流管在出口处应安装不锈钢06Cr19Ni10防虫网,且目数不小于18。
(10)水箱进水管道及检修孔均按需方施工图纸要求现场开口。
(11)水箱溢流管径必须大于水箱进水口径的1-2级。宜采用水平喇叭口溢水,溢流管与排水系统不得直接连接并应有不小于0.2m的空气间隙。
(12)泄水管应设在水箱底部,管径应不小于DN50,并应比进水管大一级。泄水管应引至排水沟上方,且泄水管与排水系统不得直接连接并应有不小于0.2m的空气间隙。水箱底部应有不小于0.01的坡度,坡向泄水管。
(13)出水管管底距水箱内底不应小于0.1m。
(14)通气管管径应不小于DN25,通气管口应采取防护措施。
(15)水箱及进出水箱管口等所有焊缝必须煤油试漏,杜绝渗漏。将所有焊缝涂酸洗钝化膏,经10min~20min后,清擦干净用水冲洗。应把残酸清洗干净。
(16)水箱安装完毕去除废杂物后,经24小时淌水测试,不变形、不漏水。
(17)水箱及所有配套管件的卫生标准应达到GB/T 17051的要求。
三、供货
(1)供货时,提供详细供货产品及配件、备品备件清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使要求中未列出或数目不足,供方仍须在执行合同时补足。
(2)供货时,提供产品的出厂合格证、技术手册、检验报告、设计和制造证明、省级及省级以上涉水产品卫生许可证书、省级疾病预防控制中心出具的检测报告。交货时提供的技术性文件、涉及产品的有关文件必须有制造商提供并加盖原始公章。


消火栓技术要求
本技术文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供应商应提供符合有关GB、CJ、ISO等最新版本的标准和本技术要求的优质产品。
一、应遵循的标准
制造厂家提供的产品在满足以下规范、标准的最新版本及ISO9001质量保证体系的前提下,应满足或高于本技术要求的规定。如有冲突,按严格的执行。
GB/T 197     普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)
GB/T 228     金属拉伸试验方法
GB/T 1176    铸造铜合金技术条件
GB 4452      室外消火栓
GB /T 7307    55°非密封管螺纹
GB/T 1348     球墨铸铁件
GB 12514.1    消防接口 第1部分:消防接口通用技术条件
GB 12514.2    消防接口 第2部分:内扣式消防接口型式和基本参数
GB/T 17219    生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价规范
二、技术要求
(1)消火栓应符合GB 4452的规定。每10台消火栓应配套提供扳手一把。
(2)规格型号:SS100/65-1.6地上消火栓(全尺寸含法兰弯头高度1300mm)。开启高度应大于50mm;进水口为100mm,法兰连接,法兰外径尺寸DN220,极限偏差±2.80,接口为GB 12514.2规定的KWS65型外螺纹固定接口;吸水连接口为100mm,水带连接口为65mm、公称压力为1.6MPa。
(3)消火栓的栓体、阀体、法兰接管、弯管等采用QT450-10。阀座、阀杆螺母采用铸造铜合金ZCuZn38。阀杆采用低碳钢,表面镀铬。三个接水口采用HPb59黄铜或不锈钢06Cr19Ni10。与自来水管网接触的密封皮碗采用硫化丁腈橡胶。
(4)消火栓的铸铁件表面应光滑,涂防锈漆后上部外露部分应涂丙烯酸防紫外线红色漆、漆膜色泽应均匀、无龟裂、无明显的划痕和碰伤。内表面应涂防锈漆。消火栓的不锈钢件和铸铜件表面应无严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松、氧化夹渣、裂纹、冷隔和穿透性缺陷。
(5)消火栓螺纹的基本尺寸和公差应符合GB/T 7307的规定。普通螺纹公差应符合GB /T 197中内螺纹7H级、外螺纹8g级的要求。螺纹应无缺牙,表面应光洁。
(6)消火栓在公称压力时,各连接部位及排放余水装置均不得有渗漏现象。
(7)消火栓在1.5倍公称压力时,所有铸件不得有渗漏现象及影响正常使用的损伤。
(8)消火栓应装有自动排放余水装置,在消火栓处于正常使用(全开启)状态、水压不小于0.1MPa时,该装置不得发生渗漏现象。
(9)消火栓、防锈漆、密封圈等卫生要求应符合GB/T 17219的规定。
(10)应严格按照GB 4452的规定进行型式检验。
(11)消火栓在出厂前,应逐台进行材料、外观质量、开启高度、尺寸、密封性能、排放余水装置、消防接口、标志、重量等检验。应每批任取批次的5%且不少于2台进行水压强度、耐腐蚀性能、硬度等检验。检验合格后方可出厂。供货时提供检验报告和出厂合格证。
三、供货
供货时,应提供每台产品的产品合格证、出厂检验报告、卫生许可证、涉水产品卫生许可证、使用说明书、尺寸图和原理图等。



阀门井盖技术要求
本技术文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供应商应提供符合有关GB、CJ、ISO等最新版本的标准和本技术要求的优质产品。
一、技术要求
(1)阀门井盖应符合GB/T 23858、CJ/T 511的要求。
(2)采用圆形井盖,井盖座总重量不小于80KG。主要尺寸:∅700mm,有效孔径为650mm,井座边最小厚度≥10mm,加强筋处厚度≥25mm,连接处厚度应≥10 mm,高度应≥7 mm。
(3)井盖、井座采用球墨铸铁QT500-7。在绿化带、人行道等场所使用的井盖采用C250井盖。在小区主要行车道场所使用的井盖采用D400井盖。
(4)安装在机动车道内的井盖应有防碾压噪声、防位移和盖座锁定装置,应有盖座适配性设计。井盖板底面铸有一体铸造成型的三条刚性弹簧臂的弹性锁定装置,当盖板闭合时可使之与井座紧扣,防止盖板脱离井座;井座井承面设置凹槽,并镶嵌式安装复合材料柔性垫于其中。球墨铸铁检查井盖具有法兰式上盘面结构,通过承插方式和路面结合,法兰面宽度不小于10cm。法兰盘面外边缘须设一定反扣结构,其嵌入沥青层的深度为10mm,使井座能与路面紧密结合为一体,不易产生滑动。井盖采用铰链进行防盗,从外部无法破坏。铰链轴采用不锈钢材料且直径不小于14mm。
(5)井盖和井座接触面应进行机械加工,盖座配合应严密平整。井盖表面应进行喷涂环氧树脂防锈处理。井盖和井座装配方式为铰接式。铰接接头应置于井盖外沿尺寸内。加装球墨铸铁防坠网,与井座的连接采用旋卡式结构或采用防腐金属环连接,防腐金属环为06Cr19Ni10。
(6)井盖上设开启孔,便于用拉钩等工具开启。井盖不应有凹拱度,且铸件表面质量应符合:不应有多于1处缩坑;不应有粘砂、夹渣、氧化皮等瑕疵;不应有飞翅、毛刺等浇冒口、出气孔的瑕疵。盖座保持顶平,井盖与井座的接触面应平整、光滑。
(7)C250轻型井盖上表面防滑纹高度应为2mm~6mm;D400重型井盖上表面防滑花纹高度应为4mm~8mm。防滑纹面积与总面积比应为40%~70%。
(8)井座上设置的锚固螺栓孔应不少于3个。D400重型井盖井座高度应不小于120mm。井座支承面的支承压强应不大于7.5N/mm2。井座支承面宽度≥24mm。
(9)井盖应有限制开启时自动闭合的措施,铰接仰角应不小于120°。
(10)井盖与井座铸造公差等级为CT10,盖座装配尺寸应符合GB/T 6414的要求。井盖与井座接触面斜度为1:10。C250轻型井盖的嵌入深度≥30 mm。D400重型井盖的嵌入深度≥50 mm。
(11)C250轻型井盖试验荷载为250 KN,D400重型井盖试验荷载为400 KN。
(12)检查井盖所用球墨铸铁金相组织和力学性能应符合下表的规定。
牌号 金相组织 力学性能
QT500-7 珠光体+铁素体 抗拉强度应不小于500MPa
珠光体应不小于30% 延伸率应不小于7%
球化级别应不低于3级 硬度应为170HB~230HB
(13)应严格按照GB/T23858、CJ/T511的规定进行型式检验。
(14)阀门井盖出厂前,应逐台对外观、结构尺寸、承载能力进行出厂检验。检验合格后方可出厂。
(15)产品表面应有清晰且永久性的标志,生产厂商和生产年份可设置在井盖内表面。标志可包括下列内容:承载等级、执行标准、井盖直径、产权单位、功能字符、制造厂名称或商标、生产日期。
二、供货
供货时,提供产品的使用说明书、尺寸图、装配结构图、主要零部件材质检验报告等以及每台产品的产品合格证、出厂检验报告等。
 
消毒设备技术要求
  本技术文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供应商应提供符合有关GB、HJ、ISO等最新版本的标准和本技术要求的优质产品。
一、应遵循的标准
制造商提供的产品,在满足以下标准的最新版本及ISO9001质量保证体系的前提下,应满足或高于本技术要求的规定。如有冲突,按严格的执行。
GB 4208           外壳防护等级(IP代码)
GB 5749           生活饮用水卫生标准
GB/T 19837        城市给排水紫外线消毒设备
CJ/T 204          生活饮用水紫外线消毒器
HJ 2522           环境保护产品技术要求 紫外线消毒装置
二、技术要求
(1)消毒设备采用紫外消毒装置。紫外消毒装置应符合HJ 2522的要求。
(2)采用封闭式紫外线消毒装置,主要包括封闭式消毒腔体、紫外灯、石英套管、镇流器、紫外线强度传感器、石英套管清洗装置、清洗动力装置、配电及电气控制系统等。供应商所报紫外消毒系统必须完整,能完成所有正常消毒运行及监控功能,同时满足现场要求。
(3)紫外线消毒装置表面应平整光滑,不得有凹凸不平等明显影响外观的缺陷。漆层应牢固均匀、无气泡、无堆积和流痕。压铸件表面应光洁、无气孔、砂眼、明显冷隔纹等。电气控制柜内布线应整齐牢固,符合设计图纸规定,各条导线标志清晰无遗漏。电气控制柜外壳应无损伤。
(4)封闭式消毒腔体应采用不低于不锈钢06Cr19Ni10的材料。
(5)一只电子镇流器驱动一支紫外灯。电子镇流器由微处理器控制,提供每支灯管的工作状况并把信息输送到控制系统,且带有工作状态报警信号输出功能,功率因素大于0.98。内部微处理器可根据外部信号调整镇流器输出功率,以正比于输入控制信号的强度输出紫外光,在50%至100%范围内自动作线性无级调整。
(6)灯管采用低压灯或者低压高强灯(根据流量和管道口径选择灯管类型),灯座采用抗紫外、氯的材质。
(7)每根灯管都应独立安装有石英套管,每根石英套管都应是独立密封的,密封等级不低于IP68。石英套管的壁厚应不小于1.5mm,每毫米石英厚度的紫外线透射率应不小于90%。结垢系数应大于85%。清洗装置可根据需要调节清洗频次,清洗石英套管时应顺畅、灵活,无明显晃动感。
(8)封闭式消毒腔体耐压(水压)应不小于0.8MPa。消毒装置在额定消毒水量下工作的水头损失应不小于0.005MPa。紫外灯模块水下部分的防护等级不低于GB 4208规定的IP68。模块水上部分的防护等级不低于IP65。
(9)每套紫外消毒系统配套一台电气控制柜。消毒系统的电力供应和控制均由电控柜来提供。电控柜外壳采用不锈钢06Cr19Ni10制造,厚度不小于2.0mm。配套提供电控柜支架及连接板,支架采用06Cr19Ni10不锈钢方钢,支架高度应保证使电控柜中心离地1.5m安装。支架应有足够的强度承受电控箱安装地点的环境条件。电气控制柜柜体防护等级应符合GB 4208的规定,露天使用的应不低于IP65,遮盖及室内使用应不低于IP56。配电线路与控制线路对电气控制柜的绝缘电阻应不小于2ΜΩ。柜内的元器件应基本统一,主要电气元件必须是国际知名品牌且市场占有率较高的产品,且需考虑防止受潮、腐蚀和高温天气的影响,具有卓越的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。
(10)控制柜应具有人机界面,易于操作管理,具有现场/远程和手动/自动转换功能。系统控制中心应预留以太网接口,支持TCP/IP通讯协议,以便接入或输出其他信号。紫外消毒器的监控可通过电控柜上的操作界面进行。操作界面应有如下系统信息:消毒器状态、每根灯管状态、灯管累积运行时间、紫外剂量、柜内温度、电源的电压电流、警报以及警报历史记录等。
(11)每一套紫外消毒器都应备有一个温度开关用来保护消毒器避免过热。温度开关应接线于电控柜,当温度过高时可将消毒器关闭并发出警报。
(12)制造商应根据设备特点自行设置紫外线剂量在线监测系统,但要求每台设备至少应配套1个紫外光强传感器。紫外光强传感器安装在消毒器内,其测量精度应在±5%范围内。探测系统应能将紫外线强度实时传输至系统控制中心并显示在操作界面上。当紫外灯管产生的紫外线强度达不到规定的灭菌所需的最小剂量时,紫外线监测系统将发出低强度警报。
(13)紫外线消毒设备在峰值流量和紫外灯运行寿命终点时,考虑紫外灯套管结垢影响后所能达到的紫外线有效剂量应不低于40mJ/cm2,消毒效果应符合《生活饮用水消毒剂和消毒设备卫生安全评价规范》的要求,出水应达到GB5749的要求。
(14)制造商对所投紫外消毒系统的消毒效果(性能)必须提供书面保证,并在保证书中说明消毒性能的保证期限以及承诺系统因自身设计缺陷不能满足本技术要求的消毒指标时应免费予以补偿达标。
(15)制造商必须出具灯管质量保证书,应保证灯管运行时间为12000小时时紫外输出剂量不低于新灯管的80%,灯管光电转换效率不得低于35%。并承诺当灯管使用寿命不足12000小时或在12000小时内紫外系统剂量不足以保证系统消毒效果时,免费更换新灯管。
(16)应严格按照HJ 2522的规定进行型式检验。
(17)设备在出厂前,应逐台进行设备外观、原料和材料、电气控制柜和绝缘电阻等检验。检验合格后方可出厂。每套紫外线消毒装置均应附有产品合格证和使用说明书。
三、供货
供货时,应提供产品紫外剂量计算书(按GB/T 19837要求计算)、灯管配置的详细计算及说明、出厂检验报告(质量证明书)、产品合格证、说明书等相关资料。


安防系统技术要求
本技术文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供应商应提供符合有关GB、CJ、ISO等最新版本的标准和本技术要求的优质产品。
一、技术要求
1.1入侵报警系统
设置入侵式红外线报警系统,系统报警响应时间应小于2秒,前端探测器报警持续时间应大于2秒,报警信息存储时间应大于30天。
1.2视频监控系统
(1)视频监控系统采用网络数字摄像系统。
(2)系统应由摄像、传输、控制、显示、记录登记5部分组成。
(3)应在主要通道出入口、泵房内部整体空间、水箱人孔等必要位置安装摄像头。
(4)最低照度应为彩色:0.0005 lx;黑白:0.0001 lx;灰度等级应不小于11级,应具有红外补光功能,其中户外摄像头红外补光距离应不小于160米。
(5)应支持三码流技术,支持主码流1920x1080@30fps,第三码流1920x1080@25fps和子码流704x576@25fps。
(6)像素应不低于200万,录像存储应不少于30天。
(7)防护等级:IP67。
1.3  泵房门禁系统
(1)门禁系统至少包括但不限于:识别卡、前端设备(读卡器、电动门锁、门状态感应器、门复位器、控制器等)、传输设备、通信服务器及相关软件等。
(2)单门网络门禁控制器,应能完成身份读取和门锁的控制。
(3)应能联网,可以远程设置进门权限及进出时间段的控制,并读取人员的进出记录。
(4)应具有未经合法认证暴力开门会触动强行进入报警的功能。
(5)门禁系统应提供10M/100M自适应以太网通信接口,支持TCP/IP协议。
(6)防护等级:IP65。
1.4  烟感报警系统
(1)采用光电式烟感火灾探测报警器,应符合GB 4715的要求。
(2)应能对不同种类材质燃烧产生的烟雾都灵敏。
(3)报警灵敏度应可在控制器中可调。
(4)应具有传感器件失效检测、上报功能,保证系统的可靠运行,方便维护管理。
(5)应提供接点信号,与其他系统联动。
1.5  水浸报警系统
(1)应采用一体化全密封塑料外壳结构。
(2)电源、输入、输出应全隔离。
(3)响应时间<2S,误报率<100ppm。
(4)工作温度:0℃~50℃,工作湿度20%RH~100%RH。
(5)应提供接点信号,与其他系统联动。
二、供货
供货时,应提供安防系统图纸、详细设备清单及品牌产地、产品合格证和说明书等相关资料 


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